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            數控加工中對刀方法

              來源:www.byroncreek.com
              對刀的目的是為了建立工件坐標系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。對刀的目的是為了建立工件坐標系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
              1、試切對刀法。這種方法簡單方便,但會在工件表面留下切削痕跡,且對刀精度較低。以對刀點(此處與工件坐標系原點重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
              2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法
              此法與試切對刀法相似,只是對刀時主軸不轉動,在刀具和工件之間加人塞尺(或標準芯棒、塊規),以塞尺恰好不能自由抽動為準,注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削,這種方法不會在工件表面留下痕跡,但對刀精度也不夠高。
              3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法
              操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法。效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件須是良導體,定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設定器一般用于轉移(間接)對刀法。
              4、轉移(間接)對刀法
              加工一個工件常常需要用到不止一把刀,二把刀的長度與一把刀的裝刀長度不一樣,需要重新對零,但有時零點被加工掉,無法直接找回零點,或不容許破壞已加工好的表面,還有某些刀具或場合不好直接對刀,這時候可采用間接找零的方法。
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